En un sistema de cinta transportadora, se utilizan varios tipos de rodillos para soportar, guiar y mantener el movimiento de la correa de manera eficiente. Los rodillos más comunes incluyen rodillos de transporte, rodillos de retorno, rodillos de impacto y rodillos inactivos. Cada tipo de rodillo juega un papel específico para garantizar una operación de transporte suave.
Los rodillos de transporte se colocan a lo largo de la parte superior del marco del transportador y sostienen la cinta transportadora junto con los materiales que se transportan. Ayudan a distribuir el peso de manera uniforme y a prevenir la flacidez o la deformación del cinturón, lo que podría provocar daños o problemas operativos.
Los rodillos de retorno se colocan debajo del marco del transportador para soportar la correa vacía a medida que regresa desde el punto de descarga hasta la polea de la cabeza. Estos rodillos ayudan a mantener la alineación de la correa y reducen la fricción en el lado de retorno.
Los rodillos de impacto se instalan en los puntos de carga donde se introducen los materiales en la correa. Cuentan con una construcción más gruesa y duradera, a menudo con mangas o cojines de goma, para absorber el choque y reducir el desgaste causado por el impacto de los materiales pesados o abrasivos.
Idler Rollers es un término general que se usa a menudo para describir los rodillos de transporte y retorno que no conducen la correa, pero ayudan a mantener la tensión y el seguimiento adecuados de la correa.
Los rodillos generalmente están hechos de materiales como acero, acero inoxidable o plástico de servicio pesado, dependiendo de los requisitos de la aplicación. Los cojinetes de alta calidad dentro de los rodillos aseguran una rotación suave y reducen las necesidades de mantenimiento.
El uso del tipo correcto de rodillo mejora el rendimiento de la cinta transportadora, minimiza el tiempo de inactividad y extiende la vida útil de todo el sistema transportador.
